Unsa ang mga matang sa pagkabali sa bearing ring?

 

Ang kasagarang problema sa mga singsing sa bearing mao ang bali, ug ang bali sa mga singsing sa bearing mahimong analisahon gikan sa duha ka aspeto, ang usa mao ang depekto sa bali, ug ang lain mao ang paggamit sa bali, nga mahimong analisahon labi na gikan sa mga problema sa hilaw nga materyal ug pagproseso sa proseso, ug ang paggamit sa bali gipahinabo sa pagbalhin sa kakapoy ug uban pang mga hinungdan.

 

Una sa tanan, atong tan-awon ang mga hinungdan sa bali sa depekto sa bearing ring:

1. Kung ang mga depekto sama sa pagkalakip sa hilaw nga materyal, pagkaluag, pagkabulag sa brittle element o pag-ulan sa carbide liquid, reticulation, banding, ug dili maayo nga homogeneity ug segregation dili matangtang o mapaayo sa trabaho sa pagproseso, kini hinungdan sa stress concentration, pagpahuyang sa sukaranan nga kusog sa ferrule, ug mahimong tinubdan sa mga liki.

 

Solusyon: Ang preventive measure mao ang pagsunod sa main channel supply, pagsulay sa pagpalit og lig-on ug kasaligan nga kalidad nga asero, pagpalig-on sa warehousing inspection sa gipalit nga asero, ug pagsusi niini gikan sa tinubdan.

 

Ikaduha, adunay mga liki sa proseso sa paggaling

 

Solusyon: Palig-ona ang pagmonitor sa proseso sa paggaling, ug ang nahuman nga bearing ring dili tugutan nga adunay mga paso sa paggaling ug mga liki sa paggaling, labi na sa nawong sa inner ring aron mausab ang taper. Kung ang ferrule na-pickle, kinahanglan kini nga hingpit nga susihon, ug ang produkto sa pagsunog kinahanglan nga tangtangon, ug ang grabe nga paso dili na maayo o ang pag-ayo dili kwalipikado kinahanglan nga i-scrap, ug ang ferrule nga adunay mga paso sa paggaling dili tugutan nga mosulod sa proseso sa pag-assemble.

 

3. Dili husto nga pagtambal sa kainit

 

Pamaagi sa Pagtambal: Aron masulbad ang mga depekto sama sa humok nga mga lama sa medium ug dagkong mga klase sa bearing ring, ang komposisyon ug performance sa quenching oil kinahanglan nga mahibal-an, ug kadtong dili makatuman sa mga kinahanglanon kinahanglan nga ilisan daan ug ilisan sa rapid quenching oil aron mapalambo ang abilidad sa quenching medium ug mapaayo ang mga kondisyon sa pagpabugnaw sa quenching. Estrikto nga proseso sa tempering. Alang sa mga klase nga adunay daghang bali, ang ikaduhang tempering gihimo human sa rough grinding sa ferrule, nga dili lamang makapalig-on sa istruktura ug gidak-on sa ferrule, apan makapakunhod usab sa grinding stress ug makapaayo sa performance sa grinding metamorphic layer.

 

Ang mga singsing sa bearing kasagarang mabuak panahon sa paggamit, ug adunay tulo ka pangunang porma, nga mao ang: fatigue fracture, overload fracture ug thermal fracture.

 

1. Pagkabali sa lawas tungod sa kakapoy

 

Ubos sa alternating load ug impact load, ang stress sa bearing ring (ilabi na ang outer ring) padayon nga molapas sa fatigue strength limit sa materyal, nga moresulta sa fatigue cracks, ug ang mga liki sa kadugayan molapad ngadto sa usa ka piho nga sukod, nga moresulta sa fracture sa maximum stress sa parte. Kasagaran kini mahitabo sa bearing area sa outer ring, tungod kay ang outer ring kasagaran mohaom sa bearing box bore isip clearance fit, ug ang bearing box usa ka variable ug elliptical nga parte, nga dali nga hinungdan sa fatigue fracture ubos sa alternating load ug impact load.

 

2. Pagkabali sa sobra nga karga

 

Sama sa fatigue fracture, kon ang stress nga molihok sa bearing mas dako kay sa tensile strength sa materyal, kini hinungdan sa mga liki sa inner ring, kasagaran tungod sa dili husto nga pag-instalar, sama sa pagkiling sa bearing installation, nga moresulta sa eccentric load sa bearing, nga moresulta sa pagkabali sa bearing nga gipahinabo sa local overload; Dugang pa, ang dili husto nga pagtuktok atol sa pag-instalar hinungdan sa pagliki ug pagkahulog sa bearing, nga giklasipikar usab nga overload cracking. Ang labing komon mao nga kon ang bearing gi-install nga adunay interference size, ang sobra nga interference mosangpot usab sa pagliki sa bearing ring (kasagaran ang interference fit sa inner ring sa four-row cylindrical bearing), ug ang interference dako kaayo aron mahimong mas dako ang stress sa inner ring, labi na ang inner ring nga adunay nipis nga cross-sectional thickness (cross-sectional thickness <12mm), ug ang sobra nga interference kasagaran mosangpot sa axial cracking sa inner ring.

 

3. Pagkabali tungod sa kainit

 

Ang thermal fracture kasagaran tungod sa sliding friction tali sa mga parte nga gipares sa end face sa bearing ring, ubos sa aksyon sa axial force, ang friction makahatag og taas nga kainit, nga moresulta sa end face nga inubanan sa paso ug pagkausab sa kolor, ang friction ug taas nga kainit mosangpot sa mga liki sa end face sa bearing ring, ang liki gihulagway sa perpendicular sa direksyon sa friction operation, ug ang parehas nga end face crack adunay mas dako nga epekto sa inner ring nga adunay nipis nga cross-section thickness (cross-sectional thickness <12mm), labi na ang heavy-duty high-speed o medium-speed rolling mill roll bearing.

 

Ang pagtuon sa panghitabo sa ring fracture dili lamang angay nga magkonsiderar sa mga depekto nga namugna sa materyal ug proseso sa produksiyon, apan kinahanglan usab nga tun-an ug analisahon ang mga dimensyon sa istruktura sa mga bahin sa bearing, mga pamaagi sa pagproseso ug pagsukod, teknolohiya sa pagproseso, mga kondisyon sa serbisyo sa bearing ug uban pang mga hinungdan.

 

1. Istruktura sa bearing ug mga kondisyon sa serbisyo. Lahi-lahi ang mga istruktura alang sa lain-laing mga kondisyon sa serbisyo; Lahi-lahi ang istruktura sa mga piyesa sa bearing, ug lahi-lahi ang teknolohiya sa pagproseso niini, nga makaapekto usab sa kalidad niini.

 

2. Pagpalig-on sa panukiduki sa proseso, pagpauswag sa teknolohiya sa pagproseso, pagpauswag sa kalidad sa pagproseso, ug pagpakunhod sa posibilidad sa mga depekto sa pagproseso.

 

3. Pauswaga ang mga pamaagi sa pagmonitor sa pagproseso ug ipasiugda ang pag-uswag sa kalidad sa pagproseso.

 

Kung ang stress nga molihok sa singsing sa bearing mas dako kaysa sa tensile strength sa materyal o sa fatigue strength limit sa materyal, ang singsing mabuak, ug ang liki sa kadugayan molapad hangtod sa usa ka piho nga sukod, nga moresulta sa hingpit nga pagkabulag sa usa ka bahin sa bahin, nga gitawag nga cracking o fracture.